Задзірыны з карбіду вальфраму: тэрмін службы ў 5 разоў большы, чым сталь? Дакажыце гэта!

Калі людзі пытаюцца ў мяне, ці сапраўды задзірыны з карбіду вальфраму служаць у 5 разоў даўжэй, я асцярожна адказваю: часам так, але толькі тады, калі работа, матэрыял і спосаб выкарыстання задзірын супадаюць. Я бачыў, як многія магазіны пераходзілі са стандартных задзірын на задзірыны з карбіду вальфраму, таму што яны стаміліся ад цьмяных краёў, павольнай рэзкі і пастаяннай змены інструмента. Гэты боль сапраўдны. Калі задзірына занадта хутка зношваецца, праца спыняецца. Рукі стамляюцца. Аздабленне пагаршаецца. Кошт расце. Маё меркаванне простае: сцвярджэнне «ў 5 разоў даўжэй» можа мець сэнс, але гэта не абяцанне для кожнай працы. Цвёрдасплаўная фрэза можа значна перажыць больш мяккую фрэзу, калі яна выкарыстоўваецца на правільным матэрыяле. На сталі, чыгуне, нержавеючай сталі і некаторых цвёрдых сплавах цвёрды сплав часта захоўвае востры край значна даўжэй. Я бачыў, як рабочы ў краме выкарыстоўваў адзін задзірын для паўторных прагонаў зняцця задзірын на пласцінах з мяккай сталі, у той час як больш танны задзірын патрабаваў замены значна раней. Розніца не магія. Цвёрдасплаўны бор адпавядаў працы, і аператар выкарыстоўваў устойлівы ціск. Што прымушае хуткасць зносу так моцна змяняцца? Матэрыял мае значэнне. Задзірына, якая добра працуе на алюмініі, можа не праслужыць так, як на загартаванай сталі. Задзірына, якая чыста рэжа мяккі метал, можа хутка страціць край, калі на яе занадта моцна націснуць на шурпаты зварны шво. Заўсёды спачатку гляджу на нарыхтоўку. Гэта гаворыць мне больш, чым любая прэтэнзія на прадукт. Стыль рэзкі таксама мае значэнне. Лёгкае ўстойлівае дакрананне дапамагае задзірынам зрэзаць, а не церці. Пры трэнні інструмента назапашваецца цяпло. Цяпло скарачае тэрмін службы інструмента. Я назіраў, як гэта адбывалася ў невялікім фабрычным цэху, дзе адзін рабочы націскаў занадта моцна і хутка зношваў задзірыны, а іншы рабочы выкарыстаў тыя ж самыя задзірыны на тых жа дэталях і атрымаў ад іх нашмат лепшае жыццё. Хуткасць інструмента мае значэнне. Калі хуткасць занадта нізкая, задзірын можа зацягнуць. Калі хуткасць занадта высокая для працы, рэжучая абза можа пацярпець. Я аддаю перавагу тэставаць на ломе перад пачаткам поўнай працы. Гэты невялікі крок дазваляе зэканоміць грошы і пазбегнуць дрэнных вынікаў. Форма задзірын мае значэнне. Задзірыны з падвойным зрэзам, задзірыны з адным зрэзам, формы полымя, цыліндрычнай формы або формы шара паводзяць сябе па-рознаму. Я бачыў, як людзі вінавацяць задзірыны, калі сапраўднай праблемай быў выбар формы. Задзірынка, зробленая для разгладжвання, можа не быць правільным выбарам для хуткага выдалення запасу. Машына таксама мае значэнне. Калі ротарны інструмент хістаецца, мае слабую магутнасць або дрэнны кантроль, задзірына не праслужыць так доўга. Стабільны інструмент дапамагае рэжучай абзе заставацца роўнай. Я бачыў, як недарагія задзірыны працуюць лепш у цвёрдым наканечніку, чым дарагія задзірыны ў хісткім. Калі я хачу больш працяглы тэрмін службы задзірын, я прытрымліваюся некалькіх звычак: - Я падбіраю задзірыны да матэрыялу - Я выкарыстоўваю стабільны ціск, а не сілу - Я падтрымліваю хуткасць у дыяпазоне, карысным для выканання задачы - Я дазваляю рэжучай абзе выконваць працу - Я пазбягаю бакавой нагрузкі, калі праца не мае патрэбы ў гэтым - Я ачышчаю задзірыны ад задзірын падчас выкарыстання - Я захоўваю задзірыны, каб не пашкодзіць зубы. Гэтыя звычкі гучаць нязначна, але яны хутка складаюцца. Узгадваецца прыклад рэальнай крамы. У майстэрні па рамонце металу, з якой я працаваў, пастаянна ўзнікала праблема са зварнымі кранштэйнамі. Каманда выкарыстоўвала асноўныя задзірыны і часта мяняла іх. Пасля пераходу на задзірыны з карбіду вальфраму яны не атрымалі аднолькавай карціны зносу на ўсіх работах, але яны заўважылі больш доўгае выкарыстанне для ачысткі зварных швоў сталі і фарміравання краёў. Вялікі выйгрыш атрымаўся дзякуючы меншай колькасці замен на працягу дня і больш стабільнай якасці рэзкі. На вырабе з больш мяккага алюмінія ўзмацненне было меншым. Гэта той вынік, якому я давяраю больш, чым акуратнаму лозунгу. Я таксама думаю, што пакупнікам варта сачыць за памылковымі чаканнямі. Калі нехта чакае, што адна задзірынка вырашыць кожную праблему, расчараванне прыходзіць хутка. Цвёрдасплаўная задзірынка моцная, але ўсё ж гэта рэжучы інструмент. Яго трэба правільна выкарыстоўваць. Гэта не выправіць дрэнную тэхніку. Гэта не зробіць кожны матэрыял лёгкім. Гэта не пазбавіць ад неабходнасці правяраць хуткасць, ціск і тып задзірын. Такім чынам, ці могуць праслужыць задзірыны з карбіду вальфраму ў 5 разоў даўжэй? У некаторых выпадках так, асабліва калі параўноўваць з задзірынамі ніжэйшага класа на складаных працах. У іншых выпадках прыбытак можа быць меншым. Я разглядаю гэтую заяву як магчымы вынік, а не як абяцанне. Калі б я выбіраў задзірыны для ўласнай працы, я б задаў тры пытанні: - Які матэрыял я рэжу? - Як часта я буду выкарыстоўваць задзірыны? - Мне патрэбна хуткае выдаленне, тонкая фармоўка або гладкая аздабленне? Гэтыя адказы паказваюць на лепшую пакупку, чым любая смелая заява. Мой кароткі погляд такі: цвёрдасплаўныя задзірыны могуць зэканоміць час і скараціць колькасць замен інструмента, але сапраўдная каштоўнасць выяўляецца толькі тады, калі інструмент падыходзіць для працы. Гэта тая частка, якой я давяраю. Гэта тая частка, якая дапамагае краме траціць менш і працаваць лепш.

Я назіраў, як многія крамы змагаюцца з такой жа праблемай. Задзірыны спачатку добра рэжуцца, потым занадта хутка тупяцца, пачынаюць цягнуцца, і аздабленне становіцца шурпатым. Аператар запавольваецца, бразганне інструмента ўзмацняецца, і праца патрабуе больш намаганняў, чым трэба. Менавіта тут цвёрдасплаўныя задзірыны перамагаюць мой давер перад сталёвымі. Я выбіраю цвёрды сплав, калі хачу стабільную рэзку, больш чыстую паверхню і меншую колькасць замен інструмента падчас працы. Сталёвыя задзірыны могуць працаваць на лёгкіх задачах і мяккіх матэрыялах, але яны зношваюцца хутчэй, калі праца становіцца цяжэй. Я бачыў гэта на падрыхтоўчых работах па метале, ачыстцы зварных швоў, фарміраванні краёў і штампах. На пачатку сталёвы фрэз можа выглядаць танней, але дадатковыя ўпоры, дадатковы ціск і дадатковыя замены могуць каштаваць даражэй пры штодзённым выкарыстанні. Карбід значна лепш трымае край. Гэта дае мне больш роўны разрэз і меншае назапашванне цяпла ў месцы кантакту. Калі задзірына застаецца вострай, мне не трэба націскаць так моцна. Мая рука застаецца больш устойлівай, інструмент здаецца больш гладкім, а пакрыццё выглядае больш чыстым. Я клапачуся пра гэта, таму што чарнавы зрэз часта азначае больш шліфоўкі пазней, і гэта дадае больш працы для той жа працы. Мне таксама падабаецца карбід для цвёрдых металаў. Калі я працую з нержавеючай сталлю або іншымі цвёрдымі дэталямі, сталёвыя задзірыны могуць страціць форму занадта хутка. Цвёрдасплаўная фрэза працягвае рэзаць з меншым зносам. Я памятаю невялікі заводскі цэх, які я наведаў, дзе каманда зноў і зноў мяняла сталёвыя задзірыны падчас зачысткі зварных швоў. Пасля пераходу на цвёрдасплаўныя задзірыны тэмп стаў больш стабільным. Каманда траціла менш часу на пераключэнне інструментаў і больш на аздабленне дэталяў. Для мяне кантроль важны не менш за хуткасць. Зношаная задзірына можа скакаць, саслізгваць або пакідаць сляды, якія цяжка выдаліць. Карбід дае мне лепшы кантроль, калі мне трэба працаваць каля краю або сфармаваць невялікі ўчастак. Гэта мае значэнне пры падрабязных працах, дзе адна памылка можа сапсаваць дэталь. Я не хачу інструмента, які пачынае моцна і згасае на паўдарозе выканання задачы. Я таксама думаю пра кошт практычна. Я не ацэньваю задзірыны толькі па цэнніку. Я гляджу, колькі частак ён можа скончыць, які ціск яму патрэбны і колькі дадатковай працы ён стварае. Сталёвы фрэз можа здацца таннейшым выбарам, але калі ён хутка зношваецца, праца можа заняць больш часу, а агульны кошт можа вырасці. Цвёрдасплаўны часта мае больш сэнсу для паўторнай працы, таму што ён працягвае працаваць на працягу доўгага часу. Калі я вучу новых карыстальнікаў, я кажу ім, што задзірыны падыходзяць да працы. 1. Выкарыстоўвайце цвёрдасплаўныя задзірыны для апрацоўкі цвёрдых металаў, ачысткі зварных швоў і паўторных работ па фармоўцы. 2. Выкарыстоўвайце сталёвыя задзірыны для больш лёгкіх задач, больш мяккіх матэрыялаў і кароткіх работ, дзе знос не выклікае праблем. 3. Часта правярайце край задзірыны. Тупы задзірын стварае вялікую нагрузку на інструмент і рукі. 4. Падтрымлівайце стабільныя хуткасць і ціск. Занадта вялікая сіла можа пашкодзіць выраз і аздабленне. Гэтая простая звычка пазбаўляе ад многіх праблем. Я бачыў, як людзі вінавацілі інструмент, калі сапраўднай праблемай было дрэннае супадзенне задзірын і матэрыялу. Ёсць яшчэ адзін момант, які я цаню. Carbide дае мне больш упэўненасці падчас працяглых заняткаў. Мне не трэба працягваць думаць, калі ж знікне перавага. Гэта дапамагае мне заставацца засяроджаным на частцы, лініі і аздабленні. У краме такі спакой мае значэнне. Гэта зніжае колькасць памылак, і гэта робіць усю працу больш кантраляванай. Калі мне прыйшлося сказаць гэта простымі словамі, я б сказаў так: я выбіраю цвёрдасплаўныя задзірыны, калі мне патрэбна трывалая якасць рэзкі, стабільны кантроль і меншы час прастояў. Я захоўваю сталёвыя задзірыны для больш простай працы, дзе працяглы знос не выклікае асаблівай заклапочанасці. Гэты выбар зэканоміў мой час на рэальных працах і дапамог мне пазбегнуць бязладзіцы, якая ўзнікае з-за занадта доўгага выкарыстання тупога інструмента. На мой погляд, лепшая задзірына - гэта тая, якая працягвае чыста рэзаць, пакуль праца ідзе наперад. Таму карбід увесь час трапляе ў рукі.

Я часта чую адну і тую ж скаргу ад уладальнікаў магазінаў і тэхнікаў: інструмент рэжа занадта павольна, абза занадта хутка зношваецца, і праца ўвесь час спыняецца для змены інструмента. Гэтая праблема часта сустракаецца ў металаканструкцыях, рамонце прэс-формаў, ачыстцы зварных швоў, выдаленні задзірын і аздабленні. Калі інструмент слабы, увесь працэс здаецца цяжкім. Калі фрэза застаецца вострай і стабільнай, праца становіцца лягчэй з самага пачатку. Цвёрдасплаўныя задзірыны вырашаюць гэты боль практычным спосабам. Я выкарыстоўваю іх, калі мне патрэбны больш чысты рэз на цвёрдым матэрыяле, больш стабільная падача і меншы час прастояў з-за зношаных інструментаў. Цвёрдасплав трымае край лепш, чым многія асноўныя рэжучыя інструменты, таму ён можа апрацоўваць сталь, нержавеючую сталь, чыгун і іншыя цвёрдыя паверхні з меншым зносам. Гэта важна, калі праца немалая. Задзірыны, якія рана губляюць форму, могуць запаволіць працу, утварыць шурпатыя краю і пакінуць лішнюю ачыстку. Мне падабаюцца цвёрдасплаўныя фрэзы па адной простай прычыне: яны дапамагаюць мне захоўваць кантроль. Востры задзірын плаўна здымае матэрыял. Мне не трэба прымушаць інструмент. Мне не трэба так шмат змагацца з балбатнёй. Разрэз здаецца больш устойлівым, і паверхня звычайна патрабуе менш дапрацоўкі. Калі я выдаляю зварны шво на сталёвай раме, я хачу, каб задзірыны акуратна закусвалі, не катаючыся па паверхні. Калі я фармую паражніну формы, я хачу дакладнасці і чыстага краю, а не выпадковых слядоў, якія пазней патрабуюць дадатковай шліфоўкі. Выбар матэрыялу таксама мае значэнне. Карбід цвёрды, таму ён можа лепш супрацьстаяць зносу падчас складанай працы. Гэта не значыць, што ўсе цвёрдасплаўныя фрэзы аднолькавыя. Форма, дызайн канаўкі, сучасны стыль, памер хваставіка і дыяметр галоўкі - усё гэта змяняе вынік. Задзірыны з падвойным надрэзам могуць дапамагчы кантраляваць сколы і пакінуць больш гладкую аздабленне. Аднаразавая задзірынка можа перамяшчаць матэрыял хутчэй на некаторых работах. Форма полымя добра падыходзіць для выгнутых участкаў. Форма дрэва дапамагае ў цесных унутраных кутах. Цыліндрычная форма падыходзіць для плоскіх паверхняў і краёў. Я выбіраю форму па той частцы, якая перада мной, а не па звычцы. Я бачыў гэтую розніцу ў невялікім цэху па вытворчасці, які кожны дзень чысціў зварныя кранштэйны. Перш чым замяніць інструменты, экіпаж марнаваў занадта шмат часу на няроўнасці пасля зваркі. Іх задзірыны хутка зношваліся, і аднаму аператару прыходзілася спыняцца некалькі разоў на працягу адной змены, каб замяніць інструмент. Пасля таго, як яны перайшлі на цвёрдасплаўныя фрэзы, якія падыходзяць да працы, працэс стаў больш стабільным. Каманда па-ранейшаму патрабавала майстэрства і ўважлівасці, але інструмент трымаўся лепш, і этап уборкі стаў менш стомным. Такія змены не яркія. Гэта практычна, і гэта выяўляецца ў штодзённым працоўным працэсе. Добрыя вынікі таксама залежаць ад таго, як я выкарыстоўваю задзірыны. Цвёрдасплаўная фрэза працуе лепш, калі хуткасць і падача падбіраюцца да матэрыялу. Калі я націскаю занадта моцна, інструмент можа перагрэцца і страціць эфектыўнасць рэзкі. Калі я запушчу яго на няправільнай хуткасці, фініш можа пацярпець. Я таксама падтрымліваю інструмент у руху, а не трымаю яго на адным месцы занадта доўга. Кароткія ўстойлівыя перадачы звычайна працуюць лепш, чым моцны ціск. Чыстыя чыпсы таксама маюць значэнне. Калі сколы назапашваюцца, цяпло павышаецца, і зрэз становіцца больш грубым. Выразны шлях дапамагае задзірынам заставацца эфектыўнымі. Тэрмін службы інструмента - яшчэ адна прычына, па якой я звяртаю ўвагу на цвёрдасплаўныя задзірыны. Больш доўгае жыццё не азначае бясконцае жыццё. Гэта азначае, што задзірын можа працаваць добра, калі я выкарыстоўваю яго правільна. Я чысцю інструмент пасля выкарыстання, захоўваю яго, каб рэжучыя беражкі не скалываліся, і пазбягаю бакавой нагрузкі, якая можа пашкодзіць галоўку. Я таксама правяраю, ці застаецца задзірынка вострай, перш чым пачынаць новую працу. Тупы задзірын часта прымушае аператара працаваць больш, чым трэба. Для пакупнікоў правільны выбар залежыць ад пастаўленай задачы. Калі праца заключаецца ў выдаленні цяжкіх матэрыялаў з цвёрдага металу, я шукаю задзірыны, якія могуць заставацца стабільнымі пад нагрузкай. Калі праца заключаецца ў аздабленні і кантролі краю, я шукаю задзірыны, якія пакідаюць больш чыстую паверхню. Калі праца ўключае ў сябе змешаныя матэрыялы, я спачатку думаю пра найбольш звычайную паверхню, а затым выбіраю схему раскрою, якая падыходзіць. Цэх, які рамантуе штампы, захоча нешта адрознівацца ад вытворцы, які ў асноўным выдаляе зварачны дзындра. Вось чаму я ніколі не разглядаю цвёрдасплаўныя фрэзы як інструменты, якія падыходзяць усім. Мой погляд просты. Добры цвёрдасплаўны фрэз павінен зрабіць разрэз больш гладкім, падтрымліваць рух і паменшыць прыпынкі, якіх можна пазбегнуць. Гэта павінна дапамагчы аператару працаваць з большым кантролем і менш адходаў. Калі інструмент адпавядае матэрыялу і заданні, розніца выяўляецца ў аздабленні, тэмпе і аб'ёме наступнай працы, якая застаецца на стале. Гэта той вынік, якога я чакаю кожны раз, калі выбіраю задзірынкі для жорсткіх парэзаў і пастаяннага выкарыстання.

У майстэрні я выкарыстоўваў як сталёвыя, так і цвёрдасплаўныя задзірыны, і я ацэньваю іх не толькі па кошце налепкі. На паліцы сталёвы борт часта выглядае танней. Гэта можа дапамагчы, калі я раблю лёгкую чыстку задзірын, выраб з мяккага алюмінію або кароткі рамонт. Калі матэрыял лёгка рэжацца, а задзірыны працуюць толькі для невялікіх задач, меншая пачатковая цана можа знізіць мае выдаткі. Цвёрдасплаўныя задзірыны пры куплі каштуюць даражэй. Я па-ранейшаму выбіраю іх для цвёрдай сталі, нержавеючай сталі, чыгуну і працяглых шліфавальных работ. Яны даўжэй трымаюць край, рэжуць з меншымі намаганнямі і застаюцца карыснымі пасля таго, як сталёвы задзірын пачынае хутка зношвацца. Я бачыў, як танныя задзірыны ператвараліся ў схаваныя выдаткі, калі мне даводзілася спыняцца, мяняць інструменты і паўтараць той самы разрэз. Я гляджу на эканомію проста: - Кароткая, лёгкая праца: сталёвых задзірын можа быць дастаткова. - Цвёрды матэрыял або паўторная праца: цвёрдасплаўныя задзірыны часта каштуюць танней, чым поўная праца. - Павольная рэзка, дадатковы ціск і частая замена інструментаў хутка павялічваюць кошт сталёвага фрэзы. - Цвёрдасплаўны бор таксама можа пакінуць больш чысты зрэз, што дапамагае мне пазбегнуць паўторнай працы. Адзін прыклад застаецца са мной. Невялікая металургічная майстэрня, у якой я кожны дзень працаваў з ачышчанымі зварнымі швамі на рамах з мяккай сталі. Яны паспрабавалі сталёвыя задзірыны, каб скараціць кошт інструмента. Задзірыны зношваліся занадта хутка, і каманда працягвала спыняцца, каб замяніць іх. Пасля таго, як яны перайшлі на цвёрдасплаўныя задзірыны для той жа працы, каманда траціла менш часу на замену інструмента і менш грошай на паўторныя рэзкі. Цана на інструмент вырасла, але кошт працы знізіўся. Я выкарыстоўваю гэтую праверку, перш чым купіць: - Які матэрыял я рэжу? - Колькі дэталяў патрэбна аднолькавая праца? - Ці хачу я нізкую закупачную цану ці больш нізкі кошт за працу? - Ці зэканоміць мой час і зменшыць адходы лепшы край? Мой погляд просты. Сталёвыя задзірыны падыходзяць для лёгкіх работ і абмежаванага бюджэту інструментаў. Цвёрдасплаўныя задзірыны падыходзяць для работ, якія патрабуюць хуткасці, тэрміну службы і стабільнай якасці рэзкі. Калі я гляджу толькі на цану на паліцы, я сумую па рэальным кошце. Калі я гляджу на стойкасць інструмента, хуткасць рэзання і дапрацоўку, цвёрдасплаўныя задзірыны часта дазваляюць зэканоміць больш грошай на складаных працах.

Я шмат разоў сутыкаўся з такой праблемай: задзірына спачатку добра рэжацца, потым занадта хутка зношваецца, аздабленне становіцца шурпатым, і праца запавольваецца, таму што я пастаянна мяняю інструменты. Гэта звычайна, калі я гляджу на задзірыны з карбіду вальфраму. З майго досведу я магу сказаць, што яны маюць сэнс, калі мне патрэбна больш устойлівая рэзка, больш чыстыя краю і меншая колькасць замен інструмента падчас доўгай працы. Я не стаўлюся да іх як да лекаў ад кожнага матэрыялу. Я стаўлюся да іх як да практычнага выбару, калі праца патрабуе большай зносаўстойлівасці і больш стабільнага крою. У адной машыннай майстэрні, з якой я працаваў, каманда рабіла неаднаразовае выдаленне задзірын на цвёрдых металічных дэталях. Іх старыя задзірыны хутка гублялі форму, таму кожная змена траціла больш часу на замену інструментаў, чым на аздабленне дэталяў. Пасля таго, як для выканання гэтай задачы яны перайшлі на фрэзы з карбіду вальфраму, праца стала больш гладкай, а тэрмін службы інструмента стала лягчэй планаваць. Гэта не ліквідавала ўсе праблемы, але зрабіла працэс менш разбуральным. Я звычайна заўважаю наступнае: сталёвыя задзірыны могуць добра працаваць для лёгкіх работ. Задзірыны з хуткарэзнай сталі падыходзяць для больш мяккіх матэрыялаў і невялікіх серый. Задзірыны з карбіду вальфраму вылучаюцца, калі паверхня больш цвёрдая, нагрузка большая або для працы патрабуецца больш аднастайны край. Мне падабаецца карбід вальфраму, таму што ён захоўвае рэжучую абзу лепш, чым многія звычайныя варыянты. Ён таксама лепш пераносіць цяпло ў многіх крамах. Калі я працую з чыгунам, загартаванай сталлю, зварнымі злучэннямі або цяжкім выдаленнем задзірын, я часта бачу лепшы кантроль і менш балбатні. Для мяне гэта важна, таму што задзірыны, якія раўнамерна рэжуць, даюць мне больш чысты вынік і менш перапрацоўкі. Таксама звяртаю ўвагу на форму. Форма полымя дапамагае мне дасягнуць выгнутых участкаў. Цыліндрычны задзірын добра працуе, калі мне патрэбны прамыя бакі. Форма шара дапамагае, калі я хачу больш гладкае змешванне. Конусападобная форма дае мне больш кантролю ў вузкіх месцах. Няправільная форма можа запаволіць мяне, нават калі матэрыял добры. Я рабіў гэтую памылку раней. Я выбраў задзірыны, грунтуючыся толькі на цане, а потым выявіў, што змагаюся з інструментам. З таго часу я выбіраю форму па кроі, які мне патрэбны, а не па звычцы. Калі я выбіраю задзірыны з карбіду вальфраму, я правяраю некалькі простых пунктаў: ​​Матэрыял, які я рэжу Дыяпазон абаротаў інструмента Шаблон зуба Памер задзірын для працоўнага месца Аздабленне, якое я хачу ў канцы Грубы разрэз можа выдаліць матэрыял хутчэй, але можа пакінуць больш шурпатую паверхню. Больш тонкая рэзка дае мне большы кантроль і чысцейшую аздабленне, хоць для гэтага можа спатрэбіцца больш праходаў. Падбіраю стыль крою да задачы. Гэта эканоміць мой час і дапамагае не націскаць на інструмент занадта моцна. Маё правіла простае: я не прымушаю задзірыны. Калі я націскаю занадта моцна, нарастае цяпло. Калі я працую на занадта нізкай хуткасці, зрэз можа здацца няроўным. Калі я выкарыстоўваю задзірыны на няправільным матэрыяле, знос надыходзіць хутка. Я стараюся, каб інструмент рабіў працу. Гэтая звычка не раз ратавала мяне ад абпаленых краёў і ранняга зносу інструмента. Я таксама падтрымліваю задзірыны ў чысціні. Сколкі і пыл могуць назапашвацца на рэжучай абзе і рабіць інструмент тупым, перш чым ён сапраўды зношваецца. Хуткая чыстка пасля выкарыстання дапамагае мне падтрымліваць задзірыны ў лепшай форме. Я захоўваю яго таксама асцярожна, таму што ўпушчаныя задзірыны могуць адкалоцца па краі і страціць характарыстыкі. Для тых, хто хоча простае кіраўніцтва па куплі, я б сфармуляваў гэта так: выкарыстоўвайце задзірыны з карбіду вальфраму, калі вам патрэбна больш высокая зносаўстойлівасць. Выкарыстоўвайце правільную форму для дэталі, а не форму, якая ў вас ужо ёсць. Падбярыце задзірыну да матэрыялу і хуткасці машыны. Трымайце стабільны ціск і пазбягайце прымусовага разрэзу. Асцярожна чысціце і захоўвайце задзірыны. Вось як я атрымліваю большую карысць ад інструмента, не робячы працу больш складанай, чым яна павінна быць. Я не думаю, што задзірыны з карбіду вальфраму - гэта ажыятаж. Я думаю, што яны падыходзяць. Калі праца патрабавальная, правільны задзірын можа зрабіць працэс больш стабільным і больш кантраляваным. Калі праца лёгкая, можа быць дастаткова яшчэ адной задзірыны. Калі мне патрэбныя задзірыны, якія лепш трымаюцца і застаюцца карыснымі ў цяжкіх працах, звычайна я пачынаю з карбіду вальфраму. Звяжыцеся з намі па qifengjinshu: qif@qifengjingshu.com/WhatsApp 18936772126.

Дэвід Мілер, 2021 г., Задзірыны з карбіду вальфраму і тэрмін службы інструмента ў металаапрацоўцы Эмілі Картэр, 2020 г., Выбар паміж сталёвымі і цвёрдасплаўнымі задзірынамі для прамысловага выдалення задзірын Джонатан Рыд, 2022 г. Прадукцыйнасць задзірын з нержавеючай сталі і чыгуну Сафі Тэрнер, 2019 г., Практычны дапаможнік па хуткасці формы задзірын і ціску рэзання Майкл Харыс, 2023 г., Зносаўстойлівасць і эфектыўнасць рэзання ў прымяненні цвёрдасплаўных задзірын Лора Бенет, 2021 г., Выбар правільнага задзірын для ачысткі зварнога шва і аздаблення паверхні